Nel stampa offset a bobina, la bobina di carta viene svolto a velocità molto elevate e il nastro di carta viene passato dal portarocchetti attraverso l'unità di stampa alla cartella. Lungo il percorso del nastro, rulli d'acciaio sono installati che stabilizzano il web allungando fuori per dare una certa tensione. Per il nastro di carta di passare attraverso ad alta velocità il suo percorso e stampare correttamente, ha bisogno di essere rottura stretto ma sognerei. In più moderne macchine offset web, sensori a fotocellula sono installati lungo il percorso del nastro per garantire la continuità del nastro per tutta la durata del processo di stampa. Questi sensori forniscono segnale di feedback continuo ai comandi della macchina. Quando si verifica un'interruzione del segnale, la macchina si ferma per evitare di essere tirato tra i rulli di carta e cilindri rotanti causano danni alla macchina.
ci sono casi durante la stampa Quando le rotture. Ciò interrompe il processo di stampa perché la macchina si sia fermato. fermi macchina portano alti sprechi e bassa efficienza e produttività. Con ogni start up, le stampe iniziali sono da rottamare prima di una stampa di qualità si ottiene. Qualità sarà interessata con velocità fine a causa di fluttuazioni arresti e start up. Per migliorare l'efficienza, ridurre gli sprechi, migliorare la qualità aumentare e migliorare aumento della produttività, Stoppages dovrebbe essere minimizzato il più possibile. rotture del nastro sono una delle principali cause di arresti in stampa offset a bobina. Di seguito sono riportati i cinque principali cause di rotture del nastro in stampa offset a bobina;
difetti Reel
Alcune bobine di carta presentano difetti di produzione: quali fuori rotondità, poveri di avvolgimento, giunti poveri, oggetti estranei, colla all'interno o sui lati della bobina, riavvolgimento sciolto tra gli altri. Nella maggior parte dei casi, porterà a difetti come rotture del nastro Durante la marcia. La bobina può avere anche danni dovuti a cattiva gestione, conservazione o il trasporto. cattiva conservazione può influenzare anche la condizione della bobina che lo rende troppo secca o troppo umida o prestazioni sui ITS influenzano stampa. carta di qualità scadente si romperà Quando sono sottoposti anche a tensioni. difetti bobina e la qualità della carta sono QUINDI principali cause di rotture del nastro in rotooffset.
portarocchetti guasto
Un'altra delle principali cause di rottura del nastro in rotooffset è un fault condizione sul portaconi. Il portaconi è progettato solo applicare la tensione corretta sulla bobina come richiesto dal pressman. Utilizzando comandi pneumatici ed elettronici, la sollecitazione di tensione sui rulli applicare bobina e il web per renderlo allungare fuori dalla bobina di supporto fino nell'unità di stampa e alla cartella. Un errore nel elettronico o dei comandi pneumatici o nella calibrazione dello stress si tradurrà in rulli O troppa tensione o bassa tensione. Questo porterà a una rottura del nastro e la macchina si ferma. A causa di un guasto, lo stand bobina potrebbe non essere in grado di cambiare da una bobina all'altra che porta automaticamente ad una rottura del nastro. Pertanto, la condizione di stand bobina può essere una causa di rotture del nastro in web stampa offset.
scarsi controlli Tensione
Durante il funzionamento premere il torcoliere Regola sollecitazioni web secondo parametri di stampa e condizioni della carta. A seconda del suo giudizio, io in remoto possono aumentare o ridurre la tensione della carta alla console di controllo principale. Su questa console, il Pressman è in grado di manipolare il foglio alla portarocchetti stress o dopo che l'unità di stampa alla cartella nella schermata centrale, con il semplice tocco di un pulsante. Se si riducono le maggiorazioni o stress che troppo, il web si romperà e la macchina si ferma. controllo tensione poveri è dunque un'altra delle principali cause di rottura del nastro in Web stampa offset.
equilibrio inchiostro e acqua poveri
Offset
litografica processo di stampa Si basa sul principio che l'acqua e l'olio non si mescolano. In termini più semplici, l'inchiostro è a base di olio e soluzione di bagnatura Quali cui si basa l'acqua, vengono applicati sulla superficie lastra di stampa. aree dell'immagine della piastra sono disoleatore e attrarrà l'inchiostro oleoso e respingere la soluzione di bagnatura mentre le aree non stampanti della lastra sono idrofili e attrarrà la soluzione di bagnatura e assorbire l'inchiostro oleoso. L'equilibrio tra la soluzione di bagnatura e l'inchiostro applicato è fondamentale per ottenere un output di stampa di qualità pulita. Se si applica troppa acqua, l'acqua in eccesso finirà per essere assorbita dalla carta. carta imbevuta d'acqua si romperà facilmente sotto stress. L'uso eccessivo di acqua Durante la stampa è delle principali cause di web QUINDI pausa nella stampa offset a bobina in.
Poveri modello Splice
bobine di carta sono disponibili in diverse dimensioni. Pesi e diametri variare a seconda cartiere. Diversi produttori di produrre bobine di carta A seconda del cliente e le esigenze del mercato. A seconda del numero di copie da produrre, può essere richiesto molti bobine. Come una bobina si consuma, lo stand bobina dovrà cambiare per una nuova bobina automaticamente per evitare l'arresto stampa. Per questo cambiamento avvenga senza problemi e ad alta velocità, un modello giunzione deve essere fatto. Il web dalla bobina in scadenza verrà incollato alla nuova bobina che poi continuerà a rilassarsi e sarà immessa nella unità di stampa per la produzione. Per questo cambiamento più e incollare per avere successo, la disposizione del disegno deve essere corretta. La gomma e l'indicatore Splice devono essere nella posizione posto giusto. Un Quel modello è di scarsa qualità finirà in una pausa web Perché l'incollando non sarà accurato o forti per sopportare lo stress sulla carta. QUINDI poveri modelli di splicing sono le principali cause di rotture del nastro in stampa offset a bobina.